注塑加(jiā)工過程中,是塑料由顆粒向熔融狀態(tài)在到注塑製(zhì)品成型的(de)複雜過程,這個過程會發生複雜的物理和化(huà)學變化,也是注(zhù)塑加工工藝較為複雜的階段,所以注(zhù)塑工程師一定(dìng)要了解這個過程的工藝要點,青島麻豆网站總結了注塑加工工藝要點有以下三條(tiáo)。
一:注塑原料在注塑機料筒中應處於黏度低的熔融狀態。熔融的塑料(liào)高速流經截麵很小的(de)噴嘴和模具流道時,溫度從70-90度瞬間提高到130度左右,達到臨(lín)界固化狀態,這也是物(wù)料流動性狀態轉化(huà)點,此時注塑壓(yā)力在118-235MPa之間,注塑速度一般為3-4.5m/s。
二:熱(rè)固性塑料中含有40%以上的填料,黏度(dù)與摩擦阻力較大,注塑壓力也應相應的大,注(zhù)塑壓力的一半要消耗在(zài)澆注(zhù)係統的摩擦阻力上。
三:原料在固化反應(yīng)中產(chǎn)生水和氣體(tǐ),型腔有良好的排氣結(jié)構,否則在注塑製件表麵會留(liú)下氣泡等缺陷。
所以我們在(zài)注塑加工生產的過程中,要提前做一些準備,已了解每(měi)一種注(zhù)塑產品的工藝要求,這樣才能保證產品的質(zhì)量要求。