注塑加（jiā）工過程中，是塑料由顆粒向熔融狀態（tài）在到注塑製（zhì）品成型的（de）複雜過程，這個過程會發生複雜的物理和化（huà）學變化，也是注（zhù）塑加工工藝較為複雜的階段，所以注（zhù）塑工程師一定（dìng）要了解這個過程的工藝要點，青島麻豆网站總結了注塑加工工藝要點有以下三條（tiáo）。

       一：注塑原料在注塑機料筒中應處於黏度低的熔融狀態。熔融的塑料（liào）高速流經截麵很小的（de）噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨（lín）界固化狀態，這也是物（wù）料流動性狀態轉化（huà）點，此時注塑壓（yā）力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s。

       二：熱（rè）固性塑料中含有40%以上的填料，黏度（dù）與摩擦阻力較大，注塑壓力也應相應的大，注（zhù）塑壓力的一半要消耗在（zài）澆注（zhù）係統的摩擦阻力上。

       三：原料在固化反應（yīng）中產（chǎn）生水和氣體（tǐ），型腔有良好的排氣結（jié）構，否則在注塑製件表麵會留（liú）下氣泡等缺陷。

       所以我們在（zài）注塑加工生產的過程中，要提前做一些準備，已了解每（měi）一種注（zhù）塑產品的工藝要求，這樣才能保證產品的質（zhì）量要求。