注塑而成的塑料製品質量，與材料選擇、模具設計和加（jiā）工、注射成型工藝、成型人員（yuán）的技術水平有關，其中比較重要的就是注塑成型機，這幾個（gè）因素缺一不可。精密塑膠（jiāo）製件的精度包括尺寸精度，形位精度和（hé）表麵精度，分別對應尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度，其（qí）中尺寸精度是塑膠製件重要的製造和使用質量指（zhǐ）標（biāo）。

影響製件的尺寸精度（dù）主（zhǔ）要有：

（1）成型材料的收縮特性，采用尺寸穩定性高的塑料 塑料的收縮特性是塑料固（gù）有特性之一，它（tā）對塑料件尺寸穩定性和精度起著重要的作用。塑料的（de）收縮特性（xìng）包括塑料的熱收縮、彈性回複、塑性變形、後收縮和老化收縮的綜合反映。它表現為成（chéng）型過程和使用過程中受環（huán）境影響而發生的線性（xìng）收縮率和（hé）體積收縮（suō）率的變化（huà），常用收縮特性值（zhí）表示。

（2）模具設計（jì）和加工精度

A、精密模具（jù）的材料（liào） 選擇機械強度高的合金鋼。製作（zuò）型腔、澆道的材（cái）料要經（jīng）過嚴格的熱處理。硬度高（成型零件要達到（dào）HRC52左右（yòu））、耐（nài）磨性好、抗腐蝕（shí）性強的材料。

B、可加工性與剛性（xìng）

在模具結構設計中,型腔數不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高溫、高壓作用下發生劇烈彈（dàn）性形變。

C、製品脫模性 模具要盡量采取（qǔ）少的型腔數、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利於（yú）脫模。

D、塑件的（de）精度 主要取決於模具型腔尺寸精度、型腔（qiāng）定位精度、分型麵（miàn）精度。判斷的標準是塑件的設計是否易於加（jiā）工、模具澆口的充模性能是（shì）否良好、模具的冷（lěng）卻係統是否能夠均勻冷卻模具等（děng）等。一般精密注塑模（mó）具的尺寸公差,應控製在製品尺寸公差的1/3以下。

（3）製（zhì）品使用環境的溫度、濕度以及尺（chǐ）寸蠕變的幅度 製件在承受外力作用或在溫度（dù）變化的環境裏，保持不發生形變的能力要好。

（4）注塑成型設備——用精密注塑機代替常規注塑機（jī） 精密注塑機是帶有射膠閉環控（kòng）製的注（zhù）射機，通常注塑（sù）機的注射壓力（lì）和（hé）注射速度是采用閉環控製的，所謂閉環控（kòng）製，也（yě）叫（jiào）反饋控製（zhì），指（zhǐ）的是（shì）在控（kòng）製係統中，通（tōng）過（guò）檢測組件對控製係統的輸出信號進行檢測（cè），將檢測信號再傳（chuán）遞到控（kòng）製器，控製器（qì）對該檢測信號進行運算處理，從而（ér）實（shí）現輸出信號與係（xì）統要（yào）求的輸出信號一（yī）致，使輸出信號更接近於期望（wàng）值（zhí），係統輸出偏差小。