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注塑而成的塑料製品質量與哪些(xiē)因素有關
時間:2022.04.08 點擊(jī):

注塑而成的塑料製品質量,與材料選擇、模具設計和加(jiā)工、注射成型工藝、成型人員(yuán)的技術水平有關,其中比較重要的就是注塑成型機,這幾個(gè)因素缺一不可。精密塑膠(jiāo)製件的精度包括尺寸精度,形位精度和(hé)表麵精度,分別對應尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度,其(qí)中尺寸精度是塑膠製件重要的製造和使用質量指(zhǐ)標(biāo)。

影響製件的尺寸精度(dù)主(zhǔ)要有:

(1)成型材料的收縮特性,采用尺寸穩定性高的塑料 塑料的收縮特性是塑料固(gù)有特性之一,它(tā)對塑料件尺寸穩定性和精度起著重要的作用。塑料的(de)收縮特性(xìng)包括塑料的熱收縮、彈性回複、塑性變形、後收縮和老化收縮的綜合反映。它表現為成(chéng)型過程和使用過程中受環(huán)境影響而發生的線性(xìng)收縮率和(hé)體積收縮(suō)率的變化(huà),常用收縮特性值(zhí)表示。

(2)模具設計(jì)和加工精度

A、精密模具(jù)的材料(liào) 選擇機械強度高的合金鋼。製作(zuò)型腔、澆道的材(cái)料要經(jīng)過嚴格的熱處理。硬度高(成型零件要達到(dào)HRC52左右(yòu))、耐(nài)磨性好、抗腐蝕(shí)性強的材料。

B、可加工性與剛性(xìng)

在模具結構設計中,型腔數不宜過多,而底板、支承板、型腔壁都要厚一些,避免零件在高溫、高壓作用下發生劇烈彈(dàn)性形變。

C、製品脫模性 模具要盡量采取(qǔ)少的型腔數、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度,這樣有利於(yú)脫模。

D、塑件的(de)精度 主要取決於模具型腔尺寸精度、型腔(qiāng)定位精度、分型麵(miàn)精度。判斷的標準是塑件的設計是否易於加(jiā)工、模具澆口的充模性能是(shì)否良好、模具的冷(lěng)卻係統是否能夠均勻冷卻模具等(děng)等。一般精密注塑模(mó)具的尺寸公差,應控製在製品尺寸公差的1/3以下。

(3)製(zhì)品使用環境的溫度、濕度以及尺(chǐ)寸蠕變的幅度 製件在承受外力作用或在溫度(dù)變化的環境裏,保持不發生形變的能力要好。

(4)注塑成型設備——用精密注塑機代替常規注塑機(jī) 精密注塑機是帶有射膠閉環控(kòng)製的注(zhù)射機,通常注塑(sù)機的注射壓力(lì)和(hé)注射速度是采用閉環控製的,所謂閉環控(kòng)製,也(yě)叫(jiào)反饋控製(zhì),指(zhǐ)的是(shì)在控(kòng)製係統中,通(tōng)過(guò)檢測組件對控製係統的輸出信號進行檢測(cè),將檢測信號再傳(chuán)遞到控(kòng)製器,控製器(qì)對該檢測信號進行運算處理,從而(ér)實(shí)現輸出信號與係(xì)統要(yào)求的輸出信號一(yī)致,使輸出信號更接近於期望(wàng)值(zhí),係統輸出偏差小。

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