塑料部件在生活中的比例越來越高，對其質量的（de）要求（qiú）越來越高。注塑成型（xíng）是一種重要的生產（chǎn）手段，技術的提高越來越迫切，注塑成型產品的影響因素（sù）越來越多，但注塑成（chéng）型工藝條件（jiàn）是影響注塑成型的重要因素（sù）之一，下麵（miàn）塑料製品生產（chǎn）廠家將介紹個別工藝參（cān）數對產品性能的影響。
1、注塑壓力
注射壓力是指注射過程中螺杆或柱塞頂部（bù）對塑料熔（róng）體（tǐ）的壓力（lì）。它的作用是（shì）混合和塑化熔體，螺杆（或柱塞）提供（gòng）阻（zǔ）力，以克服固體顆粒的流動，並在筒體和噴嘴（zuǐ）中（zhōng）熔化。塑料熔體以一（yī）定的速度填充型腔，型（xíng）腔填充後，注射壓力起（qǐ）到壓緊作用。
2、塑化（huà）壓力
塑化壓力是指螺絲後退時，螺絲頂部的壓力。其（qí）對（duì）注塑成型的影響主要體現在注塑機的塑（sù）化效果和塑化能力上。一般來說，增加塑化壓力，擰（nǐng）回速度降低，對槍（qiāng）管內熔體的（de）壓力大。增強了（le）塑化的剪切（qiē）效果，提高了塑化效果。
然而，應該注意的是，在增加背壓的同時，過大的塑化壓力（lì）減（jiǎn）少了由於回流和在槽邊緣處熔體泄漏引起的塑化量，這可（kě）能導致測量不充分（fèn）。剪切熱過高，剪切應力過大，可能導致材料降（jiàng）解，產生氣泡或燒傷（shāng），影響塑料部件的質量。
3、保壓壓（yā）力
當熔體充滿型腔時，注射壓力對模（mó）具中的熔體（tǐ）的壓縮起作用。此時，我們（men）稱注入（rù）壓力為（wéi）保（bǎo）持壓力。在（zài）實際生產中，保壓壓力應等於或小於注入壓力。塑料製品生產廠家小編介紹當保壓壓力等於注射壓（yā）力時，塑料件的收縮率往往降低，保證了塑料件的穩定性（xìng）和力學性能。
4、料筒溫度
為了保證塑（sù）料熔體的正常流動而（ér）不導致其分解，選（xuǎn）擇彈殼的溫度。分子質量平均較大，分子質量分布較集中。彈殼的溫度要（yào）高一些（xiē）。管內溫度一般按高、低的原則排（pái）列，但當塑膠含有過多水分時也可適當地提高後端溫度。
5、模具溫度
模具溫度是指型腔在成形過程中的表麵溫度。模具溫度影響熔體的充型流動行為、製品的冷卻速度和成形後（hòu）製品的性能。模具溫度的設（shè）定（dìng）主要取決於熔體的（de）粘度。低熔（róng）體粘度可縮短冷卻時間，提高生產效率。高溫注塑應產生較高的熔體粘度。
6、噴嘴溫度
為了避免噴嘴處（chù）的熔鑄，通常需要使噴嘴的（de）溫度略低於筒（tǒng）體的高溫度。在生產中，普遍采用低速空對空噴射，以無氣泡噴射（shè）出的熔體流動作為適（shì）宜溫度（dù）的（de）標準。
7、熔體溫度
熔體溫度主要取決於（yú）管和噴嘴的溫度，影響材料的塑化和熔體的注入填（tián）充（chōng）。注水溫度的升高主要有利於提高（gāo）熔體的流動（dòng）性（xìng）。它與產品的（de）許多特性有關。熔體溫度的升高可（kě）以降低其內部應力、彎曲（qǔ）強度和抗拉強度（dù）等力（lì）學性能，提高與流（liú）動方向垂直的衝擊強度、流動長度和表麵粗糙度。並且可以減少產品的收縮（suō）後。
通常，提高熔融溫度有利於（yú）改善填充狀態和空腔中的轉移，減少取（qǔ）向等（děng），這有利於提高產品的（de）整體性能，但是過高的溫度不是優選（xuǎn）的。當熔融溫度接近注（zhù）射溫度範圍的上限時，一方麵，容（róng）易產生更多的氣體（tǐ），導致塑料部分出現（xiàn）氣泡，空隙，變色，燒焦等，並且（qiě）由於過量而產生毛刺。改善流動性。另一方麵，產品的過高質量會降（jiàng）低塑料的性能，降低塑料部件的（de）強度，失去彈性等，影響性能（néng）。
8、注射時間
注入時（shí）間是控製注入速度的（de）參數之一（yī）。注射時間越短，注射速率越高。注射速率（lǜ）對塑料件的（de）性（xìng）能有很大的（de）影響。提高注射速率可以提高灌裝（zhuāng）壓力，方便灌裝過程，減少灌裝過（guò）程中的（de）散熱。空腔溫度更均勻，製品均勻致密。同時可以降低產品的收縮率，降低塑件（jiàn）的芯部取向，提高（gāo）焊接強度。
9、保壓時間（jiān）
保（bǎo）持時間和冷（lěng）卻時間的長短也直接（jiē）影響塑料零件的（de）質量。縮短保持時間將降低空腔壓力和加快速度。有可（kě）能產生回流，造成收縮、凹陷等缺陷，影響塑料零件尺寸的穩定性。
10、特殊工（gōng）藝影響（xiǎng）
振動（dòng）注射成型，在（zài）高振動壓（yā）力（lì）下，隨著振動頻率的增加，產品的拉伸性（xìng）能和缺口衝擊強度明顯提高。
