為了確保塑料件加工的正常，操作人員（yuán）需要了解在此（cǐ）過程中導致外形那個異常的原（yuán）因，才能更好的避免塑料件加工的外形異常。下麵，塑料件加工廠為您分析塑料（liào）件加工中變形的原因：

　　1、塑料件加工模塑（sù）過程中，溢入模具合模麵縫隙間並留存（cún）在塑件上（shàng）的剩（shèng）餘料。塑件加工表麵的一種線狀痕跡，是由注射（shè）或（huò）擠出中若幹股流料在漠具中分流匯合，熔料在界麵處（chù）未完全熔合，彼此不能熔接（jiē）為一體，造成熔合印跡（jì），影（yǐng）響塑件的外觀質量及力（lì）學性（xìng）能。

　　2、塑料件加（jiā）工由於（yú）熔料在模具型（xíng）腔中的不適當（dāng）流動，導致塑件表（biǎo）而（ér）產生年輪狀、螺（luó）旋狀或雲霧狀的波形（xíng）凹凸不平的缺陷。塑料加工塑件表麵產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。

　　3、由於長時間或反複施（shī）加低於塑料（liào）力學性能的應力而（ér）引起塑件外部或內部產生裂紋的現象稱為應力開裂；由於塑（sù）件在特定溫度（dù）下經受一定時間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現象稱為應力破裂；某些熱（rè）塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱（chēng）為熱應力開裂。

　　塑料（liào）件加工模具澆口位置方式、成型周期（qī）等製約模具構造的可預（yù）測事項，盡可（kě）能事先解決（jué）或有（yǒu）相應的改（gǎi）善對策。塑料件加工應確認金屬嵌件是否需要預（yù）熱（rè）或幹燥處理。目（mù）的在於保證產品質量和成型的穩定性。