注塑（sù）加工過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節，導致填（tián）充不滿造成塑（sù）料件加工缺陷。下麵，鑫盛源塑（sù）料製品（pǐn）加（jiā）工廠為您介紹一下導致塑料件加工缺陷（xiàn）的原因和排（pái）除方（fāng）法。

　　一、可能出現問題的原因

　　1、注塑速度不足。

　　2、塑料短缺。

　　3、螺杆在行程結（jié）束處沒（méi）留下螺杆墊料。

　　4、運行時間變化。

　　5、射料缸溫度（dù）太低。

　　6、注塑壓力不足。

　　7、射嘴部分被封。

　　8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

　　9、注（zhù）塑時間太短。

　　10、塑料貼在料鬥喉壁上。

　　11、注塑機（jī）容（róng）量太小（即注射重（chóng）量或塑化能力）。

　　12、模溫太低。

　　13、沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。

　　14、止退環損壞（huài），熔料有倒（dǎo）流現象。

　　二、補救方法

　　1、增加（jiā）注塑速度。

　　2、檢查料鬥內的塑料量（liàng）。

　　3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。

　　4、檢查（chá）止逆閥是否磨（mó）損或出（chū）現裂（liè）縫。

　　5、檢查運作是否穩定。

　　6、增（zēng）加熔膠（jiāo）溫度。

　　7、增加（jiā）背壓。

　　8、增（zēng）加注塑速度。

　　9、檢（jiǎn）查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

　　10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。

　　11、增加螺杆向前時間。

　　12、增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

　　13、用較大的注塑機。

　　14、適當升高模溫。

　　15、清理幹淨模具內的防（fáng）鏽劑。

　　16、檢（jiǎn）查或更換止退環（huán）。