在一些（xiē）注塑產品中（zhōng），出現了黑點和變（biàn）色問題。這個問（wèn）題在注塑產品中（zhōng）無處（chù）不在（zài）。這是由注（zhù）塑模具（jù）是模具技術的重要分支。其結構和加工質量（liàng）直接決定了塑料製（zhì）品的（de）質量和效率。注塑模具（jù）生產和塑料產品生產實踐中常見和（hé）常見的（de）模（mó）具故障主要原因如下，以下是詳細分析（xī）。

      在一些注（zhù）塑產品中，出現了黑點和變（biàn）色問題。這個問題在注塑產（chǎn）品中無（wú）處不在。這是由於桶（tǒng）中塑料的溫度太高，或者（zhě）可能是塑料長時間停留在桶中（zhōng）引（yǐn）起的焦化，當熔體進入模腔時出現問題。這個問題的出現通常需要解決幾個問題。

      首先是機器。在一般設備的溫（wēn）度控製係統中，當出現（xiàn）上述問題時，首先需要檢（jiǎn）查溫度控製係統以檢查其（qí）是否發生（shēng）故障。此外（wài），桶（tǒng）和螺杆的缺陷也會使熔體長時間聚集和升溫，導致變（biàn）黑和（hé）結焦（jiāo）。也可能有原因，如（rú）ABS，圓筒中可能發生（shēng）交聯焦化，難以溶解，被強製粉（fěn）碎成產品。

      二，模具。通常（cháng），模具在設計時具有排氣係統，並且當排氣係（xì）統發生故障時（shí），可能發生結焦。另外，可能是由於潤滑劑和脫模劑（jì）的使用（yòng）不當，導致結焦。

      三是原料。一般來說，塑料原料的揮發很（hěn）嚴（yán）重。如（rú）果運輸和儲存不當，原材料將受到汙染並（bìng）發生焦（jiāo）化。

      四是加工過程。一（yī）些操作人員（yuán）缺乏經驗，因（yīn）此模具壓（yā）力，速度，背壓和（hé）轉速過大（dà），導致原料分解，導致注塑製品的變黑。同時，不經常清洗桶也會（huì）導（dǎo）致添加（jiā）劑殘留，不同的材料應（yīng）使（shǐ）用（yòng）不（bú）同的添加劑。