模具加工（gōng）性能的主要性有哪些？

模具加工設備需提高加工性能主要體現:

1、模具成型零件的（de）日漸大型化和零（líng）件的高（gāo）生產率（lǜ）要求一模多腔（qiāng）,致使模具日趨大型（xíng）化,大噸位（wèi）的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求（qiú）模具（jù）加工設（shè）備大工作台、加（jiā）大Y軸Z軸行程、大承重（chóng）、高剛性,高一致性。

2、模具加工的模具鋼（gāng）材料硬度高,要求模具加工設備具有熱（rè）穩定性、高可靠性。

3、對複雜型（xíng）腔和（hé）多功能複合模具,隨著（zhe）製（zhì）件形狀的複雜化,必須要提高模具（jù）的設（shè）計製造水平,多種溝槽、多種（zhǒng）材質在一套模具中成形（xíng）或組裝成（chéng）組件的多功能複合模具,就要求加工編程程序量大（dà）,具有高深孔腔綜（zōng）合切削能力和高穩定性（xìng）,提（tí）高了加工難度。

4、模（mó）具加工的精細化使加工設備（bèi）的複（fù）合性、高效性更加引人關注.高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩、切削力小（xiǎo）、工件（jiàn）升溫變形（xíng）小等（děng）諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5、高動態（tài）精度.機床生產（chǎn）企業（yè）介紹的靜態性能(如重複定位（wèi）精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況.模（mó）具的三維曲麵高精度加工,更提出了（le）高動態精度性能的要（yào）求,高速高精度還要在機床的高剛性（xìng）、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6、加工技術與綠色產品技術的（de）結合將在企業采購設備時納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材影響的因素,電火鋼材銑削技術會在未來模具（jù）加工領域得到發（fā）展. 7、多種測量技術的複（fù）合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技（jì）術的發展方向。

高新技術（shù）的提高與創造是任何行業都必須且一定要做的,因為隻有技術提高才可以在（zài）行業領域內圈好屬於自己的一片地（dì）,而我國的模具行業正在朝著這個方向努力。