塑膠模具製作工藝流程_塑料模具生產工藝流程（chéng）

文章出處：常見（jiàn）問題責任編輯：東莞市51动漫网精密模具有限公司（sī）發表時（shí）間：2021-12-31

塑膠模具製作工藝流程（chéng）_塑料模具生產（chǎn）工藝流程（chéng）

隨（suí）著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和（hé）精度等（děng）方麵（miàn）的不斷提高，塑料製品的應用範圍也在不斷擴大，如:家用電（diàn）器、儀器儀表，建（jiàn）築器材，汽（qì）車（chē）工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所占的比（bǐ）例正迅猛增（zēng）加。給塑膠（jiāo）模（mó）具加工工藝帶來了不同的要求，一份（fèn）好的工

藝（yì）編製文件，能影響生產成本與（yǔ）產品質量。現就塑料模具加工（gōng）工藝的編製作如下建議（yì）:編製塑膠模具工藝的基本原則。根據自己的人力、物力基礎和客戶提供的數據（jù）或圖紙的要求，盡快地編製切實可行的工藝文件（jiàn），製造出（chū）高品質的產品，具有使用性。在這（zhè）個基本原（yuán）則構築的框架中，快、好、省（shěng）是（shì）核心內容，貫穿於編製的始終。

“快":它要求在最短的時間內編製出（chū）耗時最短的工（gōng）藝文件（jiàn），工作中要注意以下四點:

1、工藝（yì）員要能夠做到熟知本單位的機床設備，技術水平，最好是操作過每一台機床，對加工十分了（le）解，以適應模具零件複雜（zá）性與特殊性的要求（qiú），做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定（dìng）最佳加工流程，提高速度。

2、確定合理的最小加工餘量。在上下工序，粗精工序之間（jiān），留（liú）出必要的加（jiā）工餘量，減少（shǎo）各工序的加工時間。

3、由於模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品- -般仔細詳盡，但要力（lì）求一目了解，無有遺漏，關鍵工序要交待清楚加（jiā）工注意事（shì）項，寫出操作指導，以減少（shǎo）操作者的適應時間，減（jiǎn）少加工失誤。

4、對於加工過程中需要的（de）夾（jiá）具、量（liàng）具、輔助工具應當先行（háng）設計（jì），提前做好準備。

“好”:它要求工（gōng）藝員（yuán）能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件，預防處理加工過程中出現（xiàn）的問題（tí），它也是衡量一一個工藝員是否優秀的標準之一。主要應注意以下幾點:

1、合（hé）理的編排熱處理工藝。模具產品的-一（yī）個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模（mó）、固定板等關鍵零件，在開（kāi）始階段要安排退火、改善加工性能（néng），在進行淬火後，要進行時（shí）效，消除應力變形。

2、嚴格區分粗精加工藝。-般地，粗、精工藝的劃（huá）分由熱處理（lǐ）工藝來決定，在（zài）最終熱處理後的加（jiā）工多為精加工。餘量要盡量安排在（zài）粗加工階段完成，以（yǐ）減少刀具的損耗和（hé）采用電加工的（de）電極、電極絲損（sǔn）耗（hào）。

3、要運用預處理工藝措施。對於- - 些中間（jiān）去（qù）除材（cái）料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應采用單邊留量（liàng）0.5 mm左右，先加工出大致形腔（qiāng），然後淬火時效，再精加工的方法，以消除加工內應力變形。對（duì）於一些薄壁零件，如卸料套，要預加工（gōng）出一個加強工（gōng）藝台（tái）,以防止加工夾持變形。

4、適當地（dì）留出加工基準。在生產中常會遇見加工基準無法與設計基準重合的問（wèn）題，這時候，就要預加工一個（gè）工藝基準，以便於各工（gōng）序加工。對於級進模之（zhī）類的高精度（dù）產品，要進行尺寸精度換算。

5、還需要采用專業術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業術語和加工表達方法，清楚地傳達（dá）加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀（zhuàng）尺寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機結合，使當事人明白該於（yú）什麽，

該怎樣於，這樣也便於檢驗人員進行“省”:就是要充分節約人力、物力、財力、提高單位生產效率。主（zhǔ）要應注意以下幾（jǐ）點:

1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀點，對於（yú）模具之類的單件，小批產品，要采（cǎi）用集中工序加工的原（yuán）則，盡（jìn）量安排在一台機床上（shàng）加工，縮短工藝（yì）流程，這樣可減少裝夾、識圖、計算等重（chóng）複勞動（dòng）時（shí）間（jiān），減少轉序、交檢的時間，提高生產效率。

2、對每台機床加工的工時定額有充分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗（cū）加工（gōng）解決的,

決不上精加工機床，這樣也有利於保護機床的精度和使（shǐ）用期限，節約成本。

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多（duō），主要有（yǒu）固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零（líng）件的加工具有一- 些共性，以級進模的固（gù）定板為例（lì），其工藝流程可概括為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗（cū）磨7 加工中心7淬火（huǒ）7半精磨7時效( 去應（yīng）力退火)7精磨7線切（qiē）割、電火花。軸類模具零件（jiàn），以凸（tū）、凹模居多，其加工工藝流程

-般為: 下料7退火7車7淬火(或調質)7研頂尖孔7粗磨7時（shí）效7精磨7鉗工。

質精磨後，根據需要還可進行發藍、滲氮等表（biǎo）麵（miàn）處理。針對異形類零件的不同要（yào）求，編製（zhì）工藝時可區別對待，在力求加工工藝最優化。

三、組配加工類零件的加工對於- - 整副模具而言，有些零件由於使用性能上的要求，需

要進行組配加（jiā）工。作為一（yī）名工藝員要（yào）了解零件與零件（jiàn）之間的裝配關係及（jí）零件在整（zhěng）副模（mó）具中的作用，從而（ér）合理安排（pái）組合或配作工藝是極為重要（yào）的。對於級進模具來說，零件尺寸絕大部分由（yóu）設計（jì）決定，需進行配作加（jiā）工的零件很少，現就一些需配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架（jià）的導柱、導套孔（kǒng）。模具衝壓時的限位柱高度。切斷、開條時上、下刀（dāo）的間隙。

模（mó）具加工工藝（yì）的編製具有很強的可塑性（xìng），但隻要肯用心、肯動腦、經過不斷總（zǒng）結、不斷

改進（jìn），就能夠加（jiā）工出物美價廉的產品。

模具（jù）製作工藝流程如下:

審（shěn）圖一備料-加工一模架加工一-模（mó）芯加工一電（diàn）極加工一模具（jù）零件加工一檢（jiǎn）驗- -裝配一飛模

-試模一生產

A:模架加（jiā）工: 1打編號，2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針固（gù）定板加工，

5底板加（jiā）工B:模芯加工: 1飛邊（biān），2粗磨，3銃床（chuáng）加工（gōng），4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理（lǐ），7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10 省模C:模具零件加工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分流錐（zhuī）澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節打編號要統一，模芯也要打上（shàng）編號，應與模架上編號-致並且方向一致，裝配時對準即可不易出（chū）錯（cuò）。A/B板加（jiā）工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工應保證（zhèng）模框的平行度和垂直度為0.02mm，b :銃床加（jiā）工:螺絲孔（kǒng），運水孔，頂針孔，機（jī）咀孔，倒角（jiǎo）C:鉗工加（jiā）工:攻牙，修（xiū）毛邊。麵板加（jiā）工:銃床加工鏜機咀孔或加工料（liào）嘴孔（kǒng）。頂針固定板加工:銃床加工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由（yóu）上（shàng）而下（xià）鑽頂針孔，頂針沉頭需把（bǎ）頂針板反（fǎn）過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角。5,底板加（jiā）工:銃床加工:劃線，校正，鏜孔，倒角。的要加做強拉強頂機構，(注:有些模具需強拉強頂如在頂針板上加鑽螺絲孔)

模芯加（jiā）工細節（1）粗加工飛（fēi）六邊:在銃床上（shàng）加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先磨大麵，用批（pī）司夾緊磨小麵，保證垂（chuí）直度和平行（háng）度在

0.05mm留餘量雙（shuāng）邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先（xiān）將銃床機頭（tóu）校（xiào）正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲（sī）孔,頂針孔，穿（chuān）絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銃R角。鉗（qián）工加工:攻牙，打字碼5) CNC 粗加工（gōng）發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工至比模框負

0.04mm，保證平行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花（huā）加（jiā）工

10)省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅合金- -般情況下（xià）澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣（qì）開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄（báo）一點。塑膠模具製造過程大致可分為以下幾個步驟:塑料製品的工藝分析。

在模具設計之前，設計者應充分分（fèn）析研究其塑（sù）料製品是（shì）否符合注塑成型加工原理，需要與製

品的設計者仔（zǎi）細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必（bì）要的討論，盡（jìn）量避免模具製造中（zhōng）不必（bì）要的繁（fán）雜。模具結構設計。-套優質的模具，不僅需要（yào）有（yǒu）好的加工設備和熟練的模具（jù）製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好（hǎo）的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設（shè）計的好壞占模具質量的80%以上。個優秀的模具設計是:

在滿足客人要（yào）求（qiú）的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一一點，不僅（jǐn）要完全消化客人（rén）的要求，還要對（duì）注塑機、模具結構、加工工藝（yì）和模具廠（chǎng）自身的加工能力等有（yǒu）所了（le）解.因此，要提高模（mó）具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途.

2.在設計時多參考以前（qián）相似的（de）設計，並了解在它模（mó）具加工和產品生產時的情況，吸（xī）取（qǔ）其中的經驗和教訓.

3.多了解注塑機（jī）的工作過程，以加深模具（jù）和注（zhù）塑機的關係.

4.下（xià）工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性.

5.了解自己設計的模具的（de）試模結果和改模情況，吸取教訓.

6.在（zài）設計時（shí）盡量采（cǎi）用以（yǐ）前比較成功的模具結構.

7.多（duō）些了解模具入水對製品產生的影響.

8.研究一（yī）些特殊的模具結構，了解（jiě）最新的模（mó）具技術.

確定模（mó）具材料和選擇標準件.

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和（hé）質量外.

還要結合模具廠的加（jiā）工及熱處理的實（shí）

際能力給予正確的選擇.此外，為了縮短製造周期，盡可（kě）能的利用現有的標準件.