塑（sù）膠模具注塑流程

​1） 注射過程（chéng）動作選擇（zé）：

一般（bān）注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是（shì）由操作者轉換操作（zuò）按鈕開關而實現的。一般在（zài）試機調模時才選用。

半自動操作時機器（qì）可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周（zhōu）期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門（mén），機器方可以繼續下一個周期的生產。

全自動操作時注（zhù）塑機在完成一個（gè）工作周期的動作後，可自動（dòng）進入下一個工作周（zhōu）期。在正（zhèng）常的連續工作過（guò）程中無須停機進行控製和調整。

正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並（bìng）相應轉換手動、半（bàn）自動或全自動開關。

2） 預塑動（dòng）作選擇

根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離（lí）開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固（gù）定加料：預塑前（qián）和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不（bú）移動。（2）前加料：噴嘴頂（dǐng）著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後（hòu）退，噴嘴離（lí）開模具。選擇這種方式的目的是：預塑（sù）時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背（bèi）壓較高時從噴嘴流出，預塑後（hòu）可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生（shēng）熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定（dìng）。（3）後加料：注射完（wán）成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑（sù），預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料（liào），由於噴嘴（zuǐ）與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避（bì）免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注射結（jié）束（shù）、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。螺杆旋轉（zhuǎn）將塑料熔融並擠（jǐ）送到螺杆頭前麵。由（yóu）於螺杆前（qián）端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機（jī）筒的前端，將螺杆向後迫退。當螺杆退到預定（dìng）的位置時（此位置（zhì）由行程開關或電子尺確定，控（kòng）製螺杆後退的距離，實（shí）現定量加料（liào）），預塑停止，螺杆停止轉動（dòng）。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺杆作微量的軸向後退，此動（dòng）作可使聚集在噴嘴處的（de）熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎（xián）”現象。若不需要射退，則應把射退停止開關調到適當位置（zhì）（使用電子尺的將最後一（yī）段儲料位置與射（shè）退位置設置成一樣），讓預（yù）塑停止（zhǐ）開關被壓上的同一時刻，射退停止開關也（yě）被壓上。當螺杆作射退動作後退到壓（yā）上停止開關時（shí），射退停止。接著注座開始後退（tuì）。當注座後退（tuì）至壓上停止開關時，注座停止後退。若采用固定加料方式，則應注（zhù）意（yì）調整好行程開關的位置。

一般生產多采用固定加料方式以（yǐ）節省注（zhù）座進（jìn）退操作時間，加快生產周期。

3 ） 注射壓（yā）力選擇

注塑機的注射（shè）壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路（lù）的轉換，控製前後期注射壓力的高低（dī）。

普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓（yā）和先高壓後低壓。

4 ）注射（shè）速度的選（xuǎn）擇

注塑機的注射（shè）速度由比例（lì）流量閥進行調節，有時在液壓係統（tǒng）中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同（tóng）時運（yùn）行供油。當油路接通大（dà）流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路隻提供小流量時，注塑機（jī）各種動作就緩慢進行（háng）。

5 ）頂出形式的選擇

注塑機頂出形式有機械頂出和液（yè）壓頂出二種,有的還（hái）配有氣動頂出係統,頂出（chū）次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動（dòng），也可以是自動。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶為測溫元（yuán）件，配以測（cè）溫毫伏計成為控溫裝置（zhì），指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固（gù）定料筒各段溫度和模具溫度。

7 ）合模控製

合模是以巨大的（de）機械推力將模具（jù）合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。

注（zhù）塑（sù）機（jī）的合模（mó）結構有全液（yè）壓式和機械（xiè）連杆式（shì）。不管（guǎn）是那一種結（jié）構形式，最後都是由連（lián）杆完全伸直來實施合模（mó）力的（de）。連杆的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉杆受力被拉伸的過程。

合模力的大小，可以從合（hé）緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模（mó）力大則油壓表（biǎo）的（de）最高值便（biàn）高，反之則低。較小型的（de）注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連杆的伸直情況來判斷模具是否真的合緊（jǐn）。如果某台注塑機合模時連杆（gǎn）很輕鬆地伸直，或（huò）“差一點點”未能伸直，或幾副連杆中有一（yī）副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就會出（chū）現飛邊或其它毛病。

8 ）開（kāi）模控製

當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減（jiǎn）低開模慣性（xìng）造（zào）成的衝擊及振動