1．1 磁性塑料（liào）
磁性塑料是一種高分子材料 ．主要是合成樹脂以及磁粉構（gòu） 成 。 磁 性（xìng） 塑 料 按 磁（cí） 粉 分 類（lèi） 可 以分 為（wéi） 鐵 氧 體 係和 稀 土 類 兩種 ，磁（cí） 性 塑料 的性能 受（shòu）磁 粉（fěn）材料 、磁粉 填（tián）充率（lǜ） 、樹脂（zhī） 以及成 型工（gōng）藝等 因素的影響（xiǎng）。磁性塑料具 有強度高、密度 小（xiǎo）、保磁 能力強的（de）特點 ，並且加工成型 的精度較 高。磁 性（xìng）塑料的成品脆性小 ，裝 配較 為 容 易
1．2 不飽和聚（jù）酯膜塑料
這 種 塑 料 是 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑 以及 增 稠 劑等 構成 的樹脂（zhī）糊（hú） ，它也屬 於熱 固性模塑料（liào） 。不飽 和聚酯膜塑料 多為 白色．呈現 出（chū）半透明狀 ．同（tóng）時也（yě） 能根據要 求添加（jiā）顏 色。這種 塑料（liào） 中含有 10 ～30％的（de）玻 璃纖 維 、50 —70 的填料 ．樹 脂（zhī）的含 量 為 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜 塑料 的機 械（xiè） 強 度（dù） 比較 高（gāo） ．尺 寸穩 定性 也 比較好（hǎo） ，並且表 麵比較光（guāng）潔 ，能夠製作複雜的模壓製品。
1．3 熱固性注射塑料
這 種塑料製品基材 為特 定熱（rè）塑性 、熱 固性 的酚（fēn）醛樹脂構成 ，然（rán）後（hòu） 添加玻 璃纖 維等 填料 ，同時再 添（tiān）加其他 的一些助 劑 ．然後 利用特殊的加（jiā）工而成 ，它是一種粉粒狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的（de）防黴耐溫性（xìng） ，並且絕緣 以及物理性 能都 不（bú）錯 ．成型 的周（zhōu） 期 也 比（bǐ） 較 短 。此 外 ，還 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製 品 了 ，這 種 塑 料 是以（yǐ） 環 氧 樹 脂 作 為 基 材 ，然後 以 三（sān） 乙烯 四胺 作（zuò） 為 固化 劑 ．然 後 添加 填料 等。
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2 塑料的擠出成型加工工（gōng）藝原理及工（gōng）藝（yì）參數
分析塑料 的加 工技 術主要有（yǒu） 以下（xià）幾種 ：壓 塑、擠（jǐ） 塑、注塑（sù）、吹 塑以及壓延 等加 工工藝。本 文重點對（duì）擠 塑進行 分（fèn）析研 究
2．1 擠出成型工藝原理
擠 出成 型工藝是塑料聚合（hé）物通過 口模 成型 ，然後 固（gù）化定型三個階段 形成（chéng）。首先要進入擠 出機機筒 內，然後在旋轉螺杆作 用下，通過熔融 、均化 ，並且增壓 。最後 熔（róng）融物（wù）在擠 出機（jī） 的口模（mó）擠 出後形成型坯 ．經過 冷卻 定型後 ，形成最終 的塑料製品。
2．2 擠出成型工（gōng）藝參數
①機 筒溫度 ：機筒 溫度 通常（cháng）設 定為兩端 高、中間低 ，加料段 溫（wēn）度偶 爾會 高於均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭溫度 必須控製在合 理範 圍內．溫度過 高會造 成擠 出物穩 定性差 ，生（shēng）產 不穩 定 ，溫度過低（dī）會造成加工（gōng） 困難 ，嚴重會導致設備 出現損壞 ；⑧ 口模溫度 ：口模 溫度的設 定需要考慮塑料的配方 ，製品的截 麵尺（chǐ） 寸等因素 ；④螺杆轉速及擠出速率；螺杆的（de）轉速及擠 出（chū）速率需要控 製在（zài） 合理（lǐ） 的範圍中 ，這個工藝參（cān）數對塑料 製品的物理性能影 響非常重要 ；⑤ 牽引速（sù）度 ；牽引速度要 比擠 出（chū）速度 稍快點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保證 塑料製品的穩定。
3 塑料成型工藝
3．1 管（guǎn）材的擠出成型
管（guǎn）材分硬管與（yǔ）軟 管兩種 ，兩種（zhǒng）管材的加工工 藝基本相 同。加 工 時 ，物 料 通 過 料 筒 進 行 均 化 ，然 後 經 料 筒擠 出 ，形 成（chéng） 塑 性（xìng）的管狀物 ，經定型裝 置冷卻將 表層凝 固．然後（hòu）通過 冷卻 水槽進行 冷卻 定型（xíng） ，然後 由牽引裝置 勻速拉 出。最後切割 。軟（ruǎn） 管的加工則不需要 定型（xíng）裝置 ，經 自然冷卻或噴淋冷卻（què） ，利 用輸送帶或自重牽引．收（shōu）卷（juàn）至一定長度切割管材擠 出成型加 工時需要 注意（yì）以下兩點（diǎn） ：( 大管徑的管材擠 出冷卻要在管材周 圍均 勻（yún）布置噴 頭。避免水槽上 下層 水溫不同造成的管材收縮不均 ；② 牽引速度要（yào） 勻速進行（háng） ，避（bì）免 出
現 管壁厚（hòu）度 不均 的現 象。
3．2 板材的（de）擠出成型
板材加 工工 藝流程 為：物料首先 由擠 出機進行塑化均 勻．然（rán）後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後 立 即通 過 三輥 壓光 機進行 降溫（wēn）定型（xíng） ，利用導輥對壓光機加工 出來（lái） 的板狀物進行 卻 定型 ，然後切 邊。最後 由二輥牽引機進行（háng） 最終的裁切。板材加工重點工序介紹 ：①狹 縫機 頭 ：熔體 必須要在狹縫機 頭以勻速進行分布 ，使 物（wù）料能（néng）夠 以相 同速度流 出料 口．保（bǎo） 證板 材的厚（hòu）度 均勻且表（biǎo） 麵平整 當前應 用較 為廣泛的機 頭為衣架式機 頭。②壓光機 ；板（bǎn）坯擠 出後要 立即進（jìn）入三輥壓光機進（jìn）行（háng）降溫定型 。在進入壓光機 中，機 頭必須盡量靠近壓光機 ．保（bǎo）證壓 光 過 程 的 順（shùn） 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓 光 機 輥 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下坯 麵的（de）降溫速度相（xiàng）一致 ，使得板（bǎn）坯的（de）收縮速率盡 可能的接近 ，降（jiàng）低板材 的 內應力。③ 導輥 ；導輥在板材加 工中最主要（yào） 的作（zuò） 用就 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻 輸 送 長度 則是 由加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來（lái）確 定 ，板坯越 薄、比熱容越 小 ，導輥 冷（lěng）卻輸（shū）送長度越短 ，反之 ，導輥冷卻輸送長度越 長。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的（de）特有工序 ，一般 采用圓盤切97 進行切邊 ．切 刀一般安裝在牽引輥的前（qián）麵（miàn）。⑤ 牽引；牽引裝置能幫助板材進入切斷（duàn） 專裝置，避免壓光機 出材料積壓，並且能對板材進行壓平。板材 盆在 牽引時的速度要稍微 小於壓光（guāng）機板（bǎn）材輸送 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻收縮有（yǒu）較（jiào）大的幫助。
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