模具加工減少缺（quē）陷的技巧

為了提（tí）高模具的使用（yòng）性能，很多廠商都會對其模具進行（háng）適當加工，模具加工指的是成型和製坯工具的加工，此外（wài）還包括剪切（qiē）模（mó）和模切模具，但是在很多情況下，模具加（jiā）工完也會體現出加工的缺陷，導（dǎo）致模具性能下降，那如何建設模具加工缺陷呢?下麵小（xiǎo）編為您講解。

合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的（de）砂輪較好，它的性能硬而（ér）脆，且易產（chǎn）生新的切削刃，因此（cǐ）切削力小，磨削熱較小，在粒度上使（shǐ）用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒（lì）度、低硬度的砂輪，自勵性好（hǎo）可降低切削熱。 精磨時選（xuǎn）擇（zé）適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬（cuì）火（huǒ）硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛（gāng）石砂輪（lún），有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工（gōng）件粗糙度可達Ra0.2μm，近（jìn）年（nián）來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化（huà）硼)砂輪顯示出十分（fèn）好（hǎo）的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效（xiào）果優於其它種類砂（shā）輪。在磨削加（jiā）工中，要注意及時修（xiū）整砂輪，保持砂輪的銳（ruì）利，當砂（shā）輪鈍化（huà）後（hòu），會在（zài）工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。

合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻（què）潤滑（huá）清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采（cǎi）用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。